Плазменная резка металла и стальной полосы | СМЦ ЛАСАР

Плазменная резка металла и стальной полосы | СМЦ ЛАСАР

Плазменная резка металла позволяет получить металлоизделия с точно соблюденными пропорциями относительно макета. Высокая точность обеспечивается за счет того, что все расчеты и движения резака подчинены компьютеру. Аппарат способен осуществлять промышленный прожиг, отрезную резку. Разделение монолитной заготовки на части (раскрой) проводится путем термического нагрева, режущим элементом служит ионизированная дуга плазмотрона. Завод ЛАСАР выполняет услуги плазменной резки металлопроката в день обращения.

 Преимущества плазменной резки металла

На заводе ЛАСАР использует современные плазморезы, которые обеспечивают минимальную ширину реза, а также чистые кромки. Тепловые деформации вырезанных деталей даже небольшой толщины сведены к минимуму.
Преимущества:
  • Высокая скорость резки в сравнении с газовой или лазерной (если сравнивать с газоплазменной, обработка производится почти в 7 раз быстрее), так как не требуется предварительный нагрев резака.
  • Повышенное качество обработки деталей – не нужна доработка, шлифовка, образуется минимум отходов. Возможна работа с алюминием, мягкой, нержавеющей сталью, чугуном и не только.
  • Зона термического воздействия минимальна, прорезь узкая, поэтому не возникает термических деформаций, можно резать даже тонкие листы.
  • В сравнении с лазером, плазма имеет преимущества при обработке деталей толщиной свыше 0,6 см, превосходя в скорости при меньших энергетических затратах, в результате чего выигрывает в цене.
  • Изделия, вырезанные по лазерной технологии, имеют более чёткие края.

Сфера применения технологии плазменной резки металла

Плазменная резка применяется в машиностроении, коммунальной отрасли, авиа- и судостроении, при изготовлении металлоконструкций. Аппараты используются для таких операций, как резка труб, листового металла, раскрой фигурных деталей, высверливание отверстий, обработка нержавеющей, а также рулонной стали. При помощи плазморезца возможно изготовление штрипс, деталей сложной конфигурации: шайб, фундаментных плит, анкеров, закладных элементов, заготовок для сварных конструкций, подпятников, проушин, фланцев, косынок, подобных крепежных элементов.

Принцип работы станка плазменной резки

 В станке плазма образуется в результате нагревания ионизированного газа с помощью электродуги. Разогретый воздух становится способен проводить электроток. Из обычной электрической дуги в плазматроне (горелке) станка для плазменной резки металла образуется дуга плазмы. Сначала между соплом резака и материалом создаётся дуга с t до 5 000 ⁰С. Электрическую дугу сжимают, а затем добавляют газ со способностью образовывать плазму, после чего t повышается уже до 30 000 ⁰С. Резка производится потоком плазмы, без механического воздействия на деталь. Оборудование различается конструкцией плазмотрона (горелки), а также особенностями дуги, которая может быть прямого либо косвенного действия.
Будьте всегда в курсе! Подпишитесь и узнавайте о новостях, скидках и акциях первым.