Плазменная резка металла и стальной полосы | СМЦ ЛАСАР

Заказать услугу

Плазменная резка металла позволяет получить металлоизделия с максимально точными размерами. Высокая точность обеспечивается за счет того, что все расчеты и движения рабочих органов машины плазменной резки подчинены компьютеру. Разделение монолитной заготовки на части (раскрой) проводится путем термического нагрева, режущим элементом служит ионизированная дуга плазмотрона. Компания «ЛАСАР» выполняет услуги плазменной резки металлопроката в максимально короткие сроки.

Преимущества плазменной резки металла

На нашем производстве используется современное оборудование плазменной резки, которое обеспечивает минимальную ширину реза, а также чистые кромки. Термические деформации на вырезанных деталях даже небольшой толщины сведены к минимуму.

Преимущества:

• Высокая скорость резки в сравнении с газовой или лазерной резкой (если сравнивать с газо-плазменной, обработка производится почти в 7 раз быстрее).
• Повышенное качество обработки деталей – не нужна доработка, шлифовка, образуется минимум отходов. Возможна работа с алюминием, мягкой, нержавеющей сталью.
• Зона термического воздействия минимальна, прорезь узкая, поэтому не возникает термических деформаций, можно резать даже тонкие листы (от 2,0 мм).
• В сравнении с лазером, плазма имеет преимущества при обработке деталей толщиной свыше 4 мм, превосходя в скорости при меньших энергетических затратах, в результате чего выигрывает в цене.

Сфера применения технологии плазменной резки металла

Плазменная резка применяется в строительстве, машиностроении, коммунальной отрасли, авиа- и судостроении, при изготовлении металлоконструкций. Машина плазменной резки используется для резки листового металла размерами до 1500х6000 мм. Максимальная толщина листа – 40 мм.

Принцип работы машины плазменной резки

В станке плазма образуется в результате нагревания ионизированного газа с помощью электродуги. Разогретый воздух становится способен проводить электроток. Из обычной электрической дуги в плазматроне (горелке) станка для плазменной резки металла образуется дуга плазмы. Сначала между соплом резака и материалом создаётся дуга с t до 5 000 ⁰С. Электрическую дугу сжимают, а затем добавляют газ со способностью образовывать плазму, после чего t повышается уже до 30 000 ⁰С. Резка производится потоком плазмы, без механического воздействия на деталь. Оборудование различается конструкцией плазмотрона (горелки), а также особенностями дуги, которая может быть прямого либо косвенного действия.